换热器发展至今，从简单的板式结构又衍生出板翅式等不同的形态。板翅式换热器中根据翅片之间的间距改变他的使用效果。对于进模结构的改进，一定程度上可以改变换热器的使用效果。这也使得翅片品种的增多。

　　因涉及的行业多，产品的特点是系列化多元化。有形式多样尺寸大小不同的翅片10多种，且每种翅片的日需求量巨大。随着市场的不断扩展，又出现了新的特点同种产品因换热量的不同，翅片尺寸只改变其间距的高度，其它尺寸基本不变。间距由翻边脚的高度决定。如按常规的模具设计，种零件副模具，因翻边脚高度的改变，就得更换模具，那么翅片品种增多，模具的需求量也增大，模具成本很高。为了降低模具成本，尽可能地减少模具品种，分析了零件的结构特点，对原有模具结构进行改进，能使副模具冲制多种翅片。

　　料厚0.3根据其形状定名为，型翅片。现以该翅片为例探讨对模具结构进行改进，达到冲制多种间距翅片的目的，尽可能地减少模具数量，降低成本。

　　以便更快更经济更及时地发现模具存在的问，及时修理。该胎具中设计了7个鸽尾定位块22个槽形定位块，其材料均为45钢，并经过调质处理以确保定位尺寸的稳定性。

　　由于该模具所冲的冲片多，我们将首件冲片放在坐标测量仪上对冲片各槽槽与槽之间的尺寸公差和位置公差以及圆弧尺寸进行了进步的检查，同时，2工艺分析翅片的间距主要是由翻边脚的高度决定的，现在用的几种系列零件大多只是在间距上有改变，其它尺寸基本相目目U就X型翅片而g就有2.5rnm3mm 4等3种间距。随着市场的不断扩展，还在增加新的品种。如果按常规的模具设计，冲制3种间距的翅片就需要制造3副模具，至少各需另备1副模具用于维护周转，所以模具的数量就很多成本高。根据翅片的形状，分析模具的结构特点，考虑如何改进结构使副模具能冲制几种间距的翅片。

　　模具的排样形式一般来说是直排，零件之间是属于无搭边结构，其特点是省料。而且废料与零件的出件在冲制过程中就己分离，便于分类收集废料与零件。另夕，因凹模的外侧是刃口，零件从机床的侧出件，即便于收集，还可结合我厂的产品特点在冲压设备外安装穿片机，实现冲穿片体自动化。