如果机器设备只是用于动力提供却不注重其自身散热，会有什么样的结果产生呢，我们要知道其实在大多数的机器设备加工过程中一定是会产生呢过大量热量的。一般说来，采用中冷器降温，接头的拉脱强度较易满足，而密封性能则较难，若接头满足密封性能，则其拉脱性能一般也满足。管板孔内开环形槽对于提高接头的拉脱力和密封性能都有利，为了更加经济有效地应用液袋式液压胀接技术，管板孔加工需注意以下几点。

(1)管板孔的粗糙度液压胀接是一种柔性胀接技术，压力均匀地作用于管子内壁，管子的变形在几秒钟内完成。由于管子没有受到反复碾压，这种胀接过程难以达到对管子与管板之间粗糙表面的/填平0效果。为保证胀接质量，管板孔的加工粗糙度应控制在Ra613Lm以内。实践表明，采用先钻后扩工艺可以达到这一要求。一次钻削可以采用较大的切削用量，第二次扩孔的钻速应稍高些，但进给量应适当减小，其扩孔余量为0181mm较为合适。

(2)管板孔中开适当宽度的槽为胀接后管子在槽中的变形示意图。实践表明，管板孔中开了数道适当宽度的环形槽后，不但可以增加胀接接头的拉脱强度，还可以提高其密封性能.这是因为换热管在胀接压力作用下，向槽内弯曲，在槽的边缘A、B处，换热管与管板产生两个环形接触带，这种环带具有很高接触压强，类似于液压阀门中阀心与阀座之间的接触环带。胀接结构的密封性能与拉脱强度都与该环带的接触压力有关。这种环形槽截面为矩形，深度015mm即可。

换热系数变化通过压力均匀扩散达到相应的成果，保障胀接的质量使得管板孔的加工粗糙程度能够控制在一定范围内，这就可以更大限度完成散热。为发挥液压胀接的潜力和优势，在同样的密封压力要求下，可通过开较大宽度环形槽的方法来降低胀接压力，降低胀接成本。